可視光は0.4～0.7μｍの波長を持つ電磁波の一種です。通常の光（太陽光、照明)などこの波長範囲全体に連続した波長を持つ電磁波(光）は、無色透明な光となります。
可視光は波長によって色の分布を持っています。
実際に人が色を感じるのは、ある波長分布を持った可視光線が、目の網膜にある赤・青・緑の3種の光に反応した刺激を脳に送り、それを脳が色として認識することで色を感知しています。
この網膜からでる赤・青・緑の３つの刺激値を3刺激値「X(λ)、Y(λ)、Z(λ)」といいます。
またこのX、Y、Zと波長の関係を表したものを「等色関数」と言います。
下記に人の目に感能する分光感度グラフ(等色関数グラフ)を示します。
このなかのX(λ)は赤を感じる度合いを表し、Y(λ)は緑をZ(λ)は青を感じる度合いを示しています。
実際に人が感じるこの3刺激値は、物体からの反射（または透過）して入って来る色の波長分布を持った（色特性を持った)光と、この等色関数の積分値(波長ごとにX(λ)、Y(λ)、Z(λ)との積を足し合わせた値）により、色を感じることができます。
前ﾍﾟｰｼﾞの等色関数グラフを見ると明らかなように、人が感じる赤、緑、青は、一般的に言われているRGB波長領域(R=400～500nm､G＝500～600nm､B＝600～700nm)とは違って、それぞれお互いの波長領域が重なり、また干渉し合っています。
そのため、色差(Color)計の計測ﾃﾞｰﾀを例えばモニターに表示させる際には、モニター用のRGB値(R=0～255、G=0～255、B=0～255)へ変換する演算が必要となってきます。
この変換式を以下に示します。
λ1～λ3･･･色色差(Color)計に使用される波長ﾌｨﾙﾀｰでの計測値
また更に、当社の色色差(Color)計(可視・赤外ﾊｲﾌﾞﾘｯﾄﾞ型ｾﾝｻ)のRGB用ﾌｨﾙﾀｰ特性、光源ﾗﾝﾌﾟ特性、受光素子感度、素子前ｶｯﾄﾌｨﾙﾀｰ、他光学系特性を当てはめたときの補正ﾊﾟﾗﾒｰﾀｰをこのRr～Bbの各係数に組み込むことで、より人の色感度特性に近づけることが可能となっております。
このパラメーター(9定数)については、より色を近づけるため、幾つかのパターンを有しますが、これまでのテストデータから、数種類のパラメーターを切替えることで、より人の感覚に近い色を再現できます。
物体からの反射（または透過）して入って来る光を見た時、目の中の網膜にある赤・青・緑の3種の光に反応する細胞が反応しその信号(刺激)を脳に送り、それを脳が色として認識することで色を感知しています。 この網膜からでる赤・青・緑の３つの刺激値を3刺激値「X(λ)、Y(λ)、Z(λ)」といい、このX、Y、Zと波長の関係を表したものを「等色関数」と言います。
RGBはモニター表色系とも言われ、主にモニタにおける色の表示に使用されています。
色の３元色としてR(赤)、G(緑)、B(青)が有り、それぞれ｢０～２５５｣階調で濃淡を表しています。
従って、そのRGBの組合せは、全部で256^3＝16,777,216通りの色を表すことができます。
日本の工業分野での色彩管理における色差の測定に最も広く用いられているのがＬ*ａ*ｂ*表色系です。
またこのほかにＬ*ａ*ｂ*表色系より以前の1948年にﾊﾝﾀｰが提案した「ﾊﾝﾀｰLab」も通常使用されます。
※色差について
ある基準とする標準色と、比較する測定対象の色(ｶﾗｰ)の色の差(色差)を表す方法として、L値、a値、b値の各差(⊿L、⊿ａ、⊿ｂ)の自乗平均を求め、それを色差(＝⊿E)として表しています。
これはＬａｂの各値を3次元の座標空間と見なしたとき(x,y,z→L,a,b)の、標準色の座標(L,a,b)と、比較する色の座標(L’,a’,b’)の２点間の距離Lを、色差２色間の色差(＝⊿E)として定義したものです。
この色差⊿Eを管理指標とすることで、各工業分野で色差管理における数値化が進み、基準色との比較判定が可能になり、品質向上につながっています。
ロビボンド表色は、食品油脂類や化学プラントでの化成品、石油製品、その他の多くの市場で使われており、主に液体の色の管理として古くから持ちいられてます。 サンプル液を専用のガラスセルに入れ装置にセットし、専用のカラーフィルターとサンプル試料の色を目視で比較し、見た目で同色となるよう、黄色Ｙや赤色Ｒのフィルターをそれぞれ手動で切替えて色を計測します。
→Ｙ＝9^3=729色
→ＹＲ組合せ色 ＝729×81＝59,049色
弊社色差計でのロビボンド測定においては、使用される色の範囲のすべてのフィルターの組合せデータをデータベース化し、フィルタ計測データと人の色を感じる特性を一致させることでロビボンド色の計測化を実現させています。
ＹＲﾌｨﾙﾀｰ特性ｸﾞﾗﾌを見ると、ﾌｨﾙﾀｰの切替ごとに計測ﾃﾞｰﾀが大きく変動し､不連続特性となっています。 これは各ﾌｨﾙﾀｰ単体、及びその組合せ枚数により光の透過率が変動してしまう為に起こります。 しかし、一方、人の目で計測した場合、人の目は自動で明るさを補正する機能が働くため、違和感なく(不連続とは感じず)計測しています。 従って、このままでは人の感覚と計測データは一致せず、測定誤差を生じる結果となります。この対策として、光の透過率(明るさ)の変動を、特殊演算ｱﾙｺﾞﾘｽﾞﾑを用いて大幅に軽減ができ、ﾛﾋﾞﾎﾞﾝﾄﾞﾌｨﾙﾀの専用検量線作成が可能となり、ロビボンドカラーの自動計測が行えるようになりました。
可視･赤外ﾊｲﾌﾞﾘｯﾄﾞ形成分計は、可視色差計測と、赤外成分計測を同時に行うセンサです。光源ランプから出る光を、可視RGBﾌｨﾙﾀｰと、赤外成分用ﾌｨﾙﾀｰを高速で回転させ切り替えて測定対象試料に照射し、その反射光を捉え計測します。可視光、赤外線を計測する検出素子は、可視光用のSi光電素子と、赤外用のPbS、又はPbSeなどの光導電素子が１つのﾊﾟｯｹｰｼﾞに収まったﾊｲﾌﾞﾘｯﾄﾞ(複合)素子を使用してそれぞれの光を検出し、ﾌﾟﾘｱﾝﾌﾟで波形増幅し、信号処理にて演算・出力します。
フィルム製造ラインにおいて、乾燥直後の各種成分(膜厚、水分、残留溶剤、等）を、赤外吸光度により最大３成分測定、同時にフィルムの色、透明度を可視光を使い、リアルタイムで計測し、品質管理、製造条件の最適化を行います。
各種液体のﾊﾞｲﾊﾟｽ配管に液体測定用セルを取付け、可視光による液体の色差、色濃度や、赤外吸光度による液体成分濃度を同時にリアルタイムで計測します。 食品製造ラインにおける、ロビボンドカラー、Ｌａｂ色差、液晶や半導体製造ラインにおけるｴｯﾁﾝｸﾞ液、剥離液、洗浄液などの薬液の成分濃度や、汚れ(濁度)をリアルタイムで計測し、品質管理、安全管理(発火防止)、操業条件管理(液の汚れ監視で液交換の最適化)などを行ないます。
食品や、化学、砂、砂利などあらゆる粉体の色(カラー)、赤外成分を測定します。
可視光による各種色差(Ｌａｂ)の計測監視することで、その後のブレンド配合比率などの操業条件管理をリアルタイムで行ない基準色管理の最適化が可能となります。
また例えば食品では、水分、脂肪、蛋白などの成分濃度、化学では水分や残留溶剤、他混入成分濃度測定などを赤外吸光度で計測し、可視色計測と同時に複数の計測をリアルタイムで行う事が可能です。
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